Revêtements d'oxyde noir
Détails généraux et spécifications des finitions à l'oxyde noir
Revêtement d'oxyde noir, noircissement, oxydation, passivation noire, bleuissement d'arme… ces termes se rapportent tous au processus de formation d'un oxyde de fer noir sur la surface des métaux. Il s'agit la plupart du temps d'un revêtement décoratif. La protection contre la corrosion est très limitée dans des conditions légères de corrosion. Les revêtements d'oxyde noir doivent normalement recevoir un traitement complémentaire (c.à.d. le déplacement de l'huile selon la norme MIL-C-16173 de grade 3 ou les traitements protecteurs selon la norme MIL-C-16173).
Avantages de l'oxyde noir
- La protection contre la corrosion
- Il produit un film lubrifiant pour un fonctionnement plus régulier des pièces
- Une stabilité dimensionnelle
- La finition d'oxyde noir produit une jolie finition décorative noire
- L'oxyde noir réduit l'éblouissement et la fatigue oculaire
- Il n’y a aucune vapeurs nocives lorsque soudé
Spéc. | Épaisseur | Commentaires |
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MIL-DTL-13924D | Aucune variation dimensionnelle | Pour les pièces qui ne peuvent tolérer le changement dimensionnel d'une finition plus résistante à la corrosion en mouvement. |
Classe I | Aucune variation dimensionnelle | Processus d'oxydation alcaline (pour le fer forgé, la fonte et les fers malléables, le carbone pur et les aciers faiblement alliés. |
Classe 4 | Aucune variation dimensionnelle | Processus d'oxydation alcaline (pour autres alliages d'acier résistants à la corrosion). |
Class 4 | No dimensional change | For corrosion resistance steel alloys that are tempered at 900 F (482 C) or higher. Fused salt oxidizing. |
Finition chimique: noire
Un retardateur de corrosion noir uniforme pour le cuivre. Le revêtement ne présente aucune résistance à l'abrasion.
Spéc. | Épaisseur | Commentaires |
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M1L-F-495E | Aucune variation dimensionnelle | Utilisé comme base pour le vernis, l’huile légère ou la cire. Pour les applications décoratives, optiques et les retardateurs de corrosion. |