Service de étamage d'Electro Loh

Détails généraux et spécifications des finitions étamées

La couleur est grise - dans une condition plaquée. Il a une très haute brillance dans des conditions fusionnées. Il est mou, mais il est très ductile. La résistance à la corrosion est bonne. (Les items plaqués devraient satisfaire aux exigences de la vapeur saline (24 heures à 5%)). La soudabilité est excellente. L’étain n'est pas recommandé pour les applications à basse température.

Avantages de l'étamage

• Un excellent pouvoir lubrifiant
• Des caractéristiques exceptionnelles de frottement pour l'anti-grippage
• Il améliore le film de protection passive
• La meilleure conductivité électrique et thermique de l'ensemble des métaux
• Une grande réflectivité optique dans le domaine du visible

Spécifications

Spéc.	Épaisseur	Commentaires
MIL-T-10727C	Comme indiqué sur le dessin. Guide d'épaisseur (ne fait pas partie des spécifications) comme suit:
Type I		Déposé par voie galvanique. Utilise ASTM-B-545 comme une ligne directrice.
	.0001"-.00025"	Pour les contacts et les barres de distribution.
	.0002"-.0004"	Mince couche pour souder.
	.0003" min.	Pour éviter le grippage.
	.0002-.0006"	Lorsque la résistance à la corrosion est importante.

Spéc.	Épaisseur	Commentaires
ASTM B545-97
Classe A	2,5 μm (100μin)	Des conditions de service légères, en particulier lorsque la surface importante est protégée de l'atmosphère (comme dans des boîtiers de connecteurs électroniques). Pour fournir de la résistance à la corrosion et au ternissement là où des épaisseurs plus importantes peuvent être préjudiciables au bon fonctionnement mécanique du produit (par exemple, de petits contacts à ressort électriques et des relais).La classe A est souvent utilisée pour des revêtements d'étain qui ne doivent pas être soudés, mais doivent fonctionner comme surfaces de contact électrique à faible résistance.
Classe B	5µm (200µin)	Des conditions de service légères avec des exigences moins sévères que la classe C. Les applications sont les suivantes: pré-revêtement de métaux de base soudables pour faciliter la soudure des composants électriques, comme une préparation de surface pour la peinture de protection; à des fins d'anti-grippage et comme un masque durant la nitruration. On le trouve également sur les moules de cuisson après la refusion.
Classe C	8µm (320µin), (10µm (400µin) pour des substrats d'acier)	Des conditions d'exposition modérées, habituellement à l'intérieur, mais plus sévères que la classe B. Des exemples sont le matériel électrique (comme dans les cas des relais et bobines, canettes de transformateurs, des cages grillagées, châssis, cadres et accessoires) et pour le maintien de la soudabilité des articles soudables durant le stockage.
Classe D	15µm (600µin), (20µm (800µin) pour des substrats d'acier)	Un service sévère, y compris l'exposition à l'humidité et à la corrosion légère à modérées dans des environnements industriels. Des exemples sont les raccords pour les compteurs de gaz, des accessoires automobiles (tels que des filtres à air et filtres à huile) et dans certaines applications électroniques.
Classe E	30µm (0.0012 in):	Des conditions de service très sévères, y compris des températures élevées, où la diffusion sous-jacente du métal et les processus de formation intermétalliques sont accélérés. Les épaisseurs de 30 à 125 μm (0,0012 à 0,005 po) peuvent être nécessaires si le revêtement est soumis à des liquides corrosifs lents ou des atmosphères ou des gaz corrosifs. Des couches plus épaisses sont utilisées pour les contenants d'eau, les raccords filetés de chaînes de forage pétrolier en acier et des atmosphères marins.
Classe F	1.5µm (60µin)	Similaire à la classe A, mais pour des applications de contact à court terme et des exigences de durée de vie courte, sous réserve de l'approbation d'achat.